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气相沉积主要分为两大类：

化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition，简称CVD)；
物理气相沉积(PhysicalVaporDeposition，简称PVD)。
较初，人们利用易挥发的液体TiCI稍加热获得TiCI气体和NH气体一起导人高温反应室，让这些反应气体分解，再在高温固体表面上进行遵循热力学原理的化学反应，生成TiN和HCI，HCi被抽走，TiN沉积在固体表面上成硬质固相薄膜。人们把这种通过含有构成薄膜元素的挥发性化合物与气态物质，在固体表面上进行化学反应，且生成非挥发性固态沉积物的过程，称为化学气相沉积(ChemicalVaporDeposition，CVD)。

进入21世纪，伴随着现代工业技术的发展，在大多数零件上，不论是外观，还是性能，越来越精细的零件都有了更高的要求。面对这些严格要求，传统的零件加工办法和表面处理技术已经达不到标准。经过长时间的研发，镀钛解决了此类问题。镀钛不仅能够满足人们对于零件的耐磨性、抗腐蚀性、少耗损等等性能的要求，更解决了零件材料经不住处于高温的环境中的问题，成功保持了零件基本不会变形，硬度不会降低的状态。

镀钛是作为金属材料的表面处理的一种工艺,现在已经在工业领域普遍应用并有逐渐推广使用的意向。

离子真空镀膜技术的特点和用途

真空离子镀钛应用的就是PVD技术。

金属在特定环境下(压力，温度，电磁场等)与各种气体(氩d气，氮d气，氧气及乙q气等)产生综合作用形成等离子体，经过加速后，等离子体涌向被镀工件表面，形成牢固的膜层。该镀钛膜层细密均匀，结合力强，硬度高，防腐耐磨，具有良好的导电性和自润滑性能，同时色泽丰富多样，因此真空镀钛不仅是提高材料使用性能的有力手段，在装饰上同样是提升档次，提高附加值的较佳选择。

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